傳感器的接線方法與技術分析 

稱重傳感器的出線方式有4線和6線兩種，模塊或稱重變送器的接線也有4線和6線兩種，要接4線還是6線首先要看你的硬件要求是怎樣的，原則是：傳感器能接6線的不接4線，必須接4線的就要進行短接。 
一般的稱重傳感器都是六線制的，當接成四線制時，電源線(EXC-，EXC+)與反饋線(SEN-，SEN+)就分別短接了。SEN+和SEN-是補償線路電阻用的。SEN+和EXC+是通路的，SEN-和EXC-是通路的。  EXC+和EXC-是給稱重傳感器供電的，但是由于稱重模塊和傳感器之間的線路損耗，實際上傳感器接收到的電壓會小于供電電壓。每個稱重傳感器都有一個 mV/V的特性，它輸出的mV信號與接收到的電壓密切相關，SENS+和SENS-實際上是稱重傳感器內的一個高阻抗回路，可以將稱重模塊實際接收到的電壓反饋給稱重模塊。假設EXC+和EXC-為10V,線路損耗，傳感器2mV/V，實際上傳感器輸出信號為()*2=19mV，而不是20mV。此時稱重傳感器內部就會把19mV作為量程，前提是傳感器必須通過反饋回路把實際電壓反饋給稱重模塊。在稱重傳感器上將EXC+與 SENS+短接，EXC-與SENS-短接，僅限于傳感器與稱重模塊距離較近，電壓損耗非常小的場合，否則測量存在誤差。
稱重傳感器的具體接線技術: 
(1) 稱重傳感器接口是一個7孔的接頭，與現場的稱重傳感器接線方法有六線制和四線制兩種，此系統采用四線制連接，1和2、3和4依次短接，而且將現場的三個傳感器并聯起來使用。   
(2) 設定點接口通連接了一個5位碼盤設定器，端子號6、5、4、3、2分別對應千百十個和十分位，27、28、29、30是8421編碼的尋址數據，用于終值設置。F701既可以通過面板按鍵組合設置終值也可以通過連接外部設定器設置，通過按鍵組合可切換，本系統即為后者，可對終值以100g為單位進行修正。  
(3) 控制信號輸入/輸出接口用以連接外部信號輸入和控制信號輸出，從PLC送來3個信號，分別為去皮重(端子號4)、皮重復位(端子號5)和數據保持(端子號14);每次稱量前先去皮重，此時凈重立即設置為零，到稱量終值后數據保持，放料結束后再皮重復位，即再取消去皮操作，此時毛重和凈重為同一數值，這樣可保證每次稱量的切片的凈重量。     
送到PLC有5個信號，分別為接近零(端子號6)、預置值(端子號7)、落差值(端子號9)、不足(端子號10)、過量(端子號11)、上限(端子號19)。實際參數設置如下：上限值為1200kg，下限值為0kg，接近零為10kg，預置值1和2均為30kg(F701支持三檔投料，此系統只用兩檔，所以預置值2信號未用)，落差值為1.7kg，過量和不足均為0.8kg，終值為1000kg。在PLC程序中落差值這一信號有時也當作終值信號使用，因為重量到落差值時關閉控制門結束投料，時間上只存在閥門關閉用時的間隔，此值的大小就是關閉控制門后還沒有落到料斗內的切片重量。實際使用中即為(碼盤設定器設為1000.0時)：重量在970kg(1000.0-30)前為快投料，在970kg時轉為慢投料，在998.3kg(1000.0-1.7)時關閉控制門，這1.7kg就是落差量，理論上此時料斗內的切片量恰為1000kg;在排料過程時重量到了10kg時再延時5s關閉排料門即能確保料已排凈，可進行下一步操作。   
(4) 質量輸出接口可以將每次稱量的終值數，以4-20mA模擬信號的形式送出，此系統設置為0mA對應0kg，20mA對應1200kg。 稱重傳感器接線方法總結:  稱重傳感器是一種由組合式S型梁結構及金屬箔式應變計構成，具有過載保護的電子裝置。本文先簡單介紹了兩種稱重傳感器接線方法即：四線制接法與六線制接法，并結合實例：稱重指示控制儀F701中稱重傳感器接線圖，詳細分析了稱重傳感器接線原理。

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